仓库管理其实不容易，仓库管不好，一边是数以千计的物料、上百的供应商，诺大的仓库，一边是为数不多且工作平平的仓管员，基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，为了切实改善公司仓库的管理现状，就有小编向大家介绍一下仓储管理的一下内容吧。
一、仓库的常见问题：
1、不遵守先进先出原则，余料不及时上报预警，造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的物料做标识，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给统计员，统计员不及时录入电脑系统，结果造成电脑系统数据与实际脱节，影响电脑系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。
4、标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对或一个物料几个名称。
5、部分仓管员责任心不够，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误）。
6、新老仓管员交接不清，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说找不到，造成了不应有的呆滞和浪费。
7、车型退市不生产物料，没有及时提报消化或转卖
二、仓库该如何管理：首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。
1、物料是什么？仓库是什么？
物料包 罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生 价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃 物料的行为，都是对公司、对全体员工利益的侵犯！
2、物料管理管什么？任何一项管理活动，都会涉及时间、质量、成本，这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。①时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
②质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
③成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
3、物料管理如何管？
1）先进先出原则。
2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与电脑电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
4）库存的abc管理原则：
a类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；
b类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；
c类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好a、b两类物料。
5）五不入原则：
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单或相关票据的，不能办入库手续（急料采购可暂代填写相关信息）；
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④iqc检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续（可以同入同出办单）；
6）五不发原则：
①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
7）一次出库原则：
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
8）门禁原则：
①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要，其他人员一律不得进入仓库料区；
②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料；
③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9）日事日毕、日清日高原则：
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关动态账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，确保所有物料有正确标识，该退的要放入返厂区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员，而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。
10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照退旧才能换新、领新必先退旧原则办理。
其实，作为一名仓库的管理人员，在明确自己的职责所在的同时更应该有一份责任心，一份正确的工作态度，尽管仓库管理人员的权利小但是责任重大。