物料是工厂生产产品的第一道门槛，有好多工厂出现这种情况，因为断料而常常改变生产计划，因此需要从整个公司的角度来解决物料问题，进行物料管理。物料管理对于再生产的进行至关重要，那在物料管理中的要求是什么呢？
一、物料管理的含义
物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。
二、物料管理的要求
（一）物料管理根本要求
不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。
不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用，不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。
不囤料——适量、适时的进为不做过量、过时的囤积。
（二）物料堆放要求
仓库严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全五距要求堆放(墙距、堆距、柱距、灯距和顶距)，不得违章作业。
（三）领料要求
1、进入仓库不得随便拿取物料，领取物料时应有仓库人员陪同。
2、配合仓库管理，做到物料先进先出，并按顺序领取。
3、尽量做到按生产任务单领取物料，不多领，不错领。
4、产品要轻拿轻放，严禁抛掷物料。
5、除特殊情况，应做到散件先领，开箱的先用。
6、如需开封领取，剩余部分应及时归位并摆放整齐。
7、领好物料后到窗口打印系统出库单，如实说明型号，数量，不漏报虚报，并签字确认。
8、对于一次出库，分次领取的物料，虽不须打印系统出库单，但需分管仓管同意后才能领取。
9、如库存过少应及时提醒分管仓管员，或写在仓库白板“工段缺料反馈栏”中。
10、杂物不能随手乱放，垃圾置入门口垃圾桶内。
11、领完物料后应及时离开仓库。
三、物料管理的原则
（一）物料管理的5r原则
物料管理部门应保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地。
1、适时
即要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提前交货。
2、适质
即供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量应是适当的，符合技术要求的。
3、适量
采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。
4、适价
采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其它条件的情况下力争最低的采购价格是采购人员最重要的工作。
5、适地
物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。距离太远，运输成本大，无疑会影响价格，同时沟通协调、处理问题很不方便，容易造成交货延迟。
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